設備構成
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移動式儲料機構:: 儲料機構可儲存8種規格原材料,每種規格可達3噸左右,最大長度為12米,並配置有操作人員通道,方便檢修維護等工作。該機構採用數控伺服系統自動定位,完成對應成品原料規格的匹配,減少人工更換的勞動強度,平臺配置安全檢測裝置,遇到障礙物自動停止。 | 
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自動上料機構: 磁吸式上料機構能夠自動抓取 12 米棒材鋼筋進行上料,全程無需人工操作,極大地節省了人力成本。抓取鋼筋後,通過自動計數機構,可精准抓取所需數量。同時,該機構適用性廣,能滿足16 - 25mm 不同直徑鋼筋的自動抓取要求, 10 - 12mm 的較細鋼筋較需人工簡單輔助也可完成抓取,高效便捷。 | 
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彎箍主機: 具備直條自動牽引、彎曲及剪切功能,可一次性加工出各種形狀的鋼筋;可對直條鋼筋進行單雙側彎曲、還可加工箍筋以及正反向彎曲的異形鋼筋等多樣形狀,尤其適合按梁柱等鋼筋構件分包加工多種不同鋼筋;配有氣動式尾料輸出機構,可最大程度提高成材率,有效減少浪費;配備 12 米長的接料機構,能順利完成長鋼筋的加工及分存;還配置了氣動式拖板,可存儲多根成品鋼筋,極大提升了加工效率與便利性。 |  |
| 剪切機構: 切刀採用分體式設計,刀具無需整體更換,方便維護,極大的降低了設備使用的維護成本,同時特殊的工藝構造使固定切刀可兩面使用、活動刀可四面使用,易損件的經濟性得到了最大化提升,此外,各種剪切刀具的原材料品質要求參考國際標準,使用壽命極高。
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移動式接料平臺: 該機構設計精巧,採用鏈式平臺接料,平臺具備自動旋轉與自動定位移動的雙重功能。它能夠依據使用需求,靈活自動地移動接料,極大地方便了分包打包工作,可高效地將加工好的成品旋轉至成品儲料倉,以便進行後續的打包發放,有效提升了整體作業的流暢性與效率。 |  |
電控系統: 該設備支持系統斷料分配功能,可實現多任務混合加工,綜合省料模式生產,並配置掃碼生產功能,方便圖形快速錄入,還能與生產管理軟體系統無縫對接,達成生產數據動態監管需求;同時,其電控系統運行穩定,能夠高效完成各類鋼筋的加工任務,整體優勢顯著,助力提升生產效益。
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