設備檢驗經驗分享

設備檢驗經驗分享

                                                                        ——生產品質控制“秘訣”

        生產品質控制的秘訣是:讓每個人做好自己的產品，要求員工對自己生產的產品要自我進行檢驗。只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序，在自檢中發現的不合格品要自己做好分類並把它轉化為合格品。

        互檢意識：對於上道工序流過來的產品，要求員工必須進行複檢和補位，經檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序的品質問題，要及時回饋。

        堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。教育員工每個部門就是一個集體，我們只有做到整個工序的所有環節都是符合產品品質標準，我們才是合格的班組，優秀的班組。

        專檢意識：做了自檢和互檢的動作後，車間部門自檢員就要加強做自檢和專檢的工作,作為專職的檢驗員，就更應該有強烈的品質控制意識。

對於品質的控制，我認為只有緊跟了程序控制，才可控制住品質。

        首件控制：在產品上線前,必須要求班組長，技工和領料員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實。要使用的設備零件，要確認性能是否穩定完好，然後小批量生產產品。通過檢驗前5件產品來確認產品是否合格，合格後再上線生產，不合格要查原因，直至合格才能批量生產。

        巡檢控制：在生產過程中，各序自檢員和質檢員要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。

        終檢控制：在最終裝配完成時，對於最後的產品要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁，而且最後沒有經過長時間的倒置檢驗，所以越是快完成時的產品越要嚴加控制。

        在此基礎上，分析應採取的措施付諸實施。及時改進不足，整個活動過程要真正做到原因未查清不放過，品質責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。

        公司需要每位元員工的通力協作，共同努力提高整體設備品質，給公司，給自己一份滿意的答卷。 

        建科機械（天津）股份有限公司，以“中國創造”為己任，堅持走自主創新之路，不斷調整產品結構，創造出了擁有自主知識產權的智慧化鋼筋加工機器人裝備和配套軟體。目前公司維持有效專利三百多項，其中發明專利二百多項；參與大量行業標準制定，努力推動國內商品化鋼筋加工裝備的標準化，促進了行業的整體發展。先後獲得了國家火炬計畫重點高新技術企業、全國企事業知識產權試點單位、天津市優秀科技小巨人企業、天津市著名商標、天津市名牌產品、多項產品榮獲天津市科技進步獎並參與承擔科技部科技支撐專案。